酒店家具廠家家具定制的原材料、五金件、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程

原材料標(biāo)準(zhǔn)化有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少工序分類。做法是規(guī)范板材厚度與壓縮原材料規(guī)格。五金配件滿足標(biāo)準(zhǔn)化孔位準(zhǔn)則，符合標(biāo)準(zhǔn)孔位設(shè)計(jì)規(guī)則的家具生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)能大規(guī)模批量化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，選購設(shè)備時需考慮設(shè)備的兼容性，與其他設(shè)備的可銜性及操作性。由于加入的物料種類逐漸增多，編碼結(jié)構(gòu)應(yīng)與物料分類方式相結(jié)合，并具有良好的拓展性，留有未來新種類的余量。

根據(jù)產(chǎn)品編碼規(guī)則，每類設(shè)計(jì)中的櫥柜都拆分成若干板件，每個板件有對應(yīng)編碼作為其生產(chǎn)流程通行的“身份證”。其優(yōu)勢如下：

1.在工廠加工流程中，生產(chǎn)員與檢驗(yàn)員憑借產(chǎn)品編碼快速識別部件類別及板件對應(yīng)尺寸是否正確，部件出現(xiàn)問題可快速再生產(chǎn)替換。

2.多個產(chǎn)品的板件為集成式生產(chǎn)，即同尺寸板件同時生產(chǎn)，具備產(chǎn)品編碼后在分揀打包及發(fā)貨時能快速匹配，減少錯誤分揀。長遠(yuǎn)上可控制錯誤發(fā)貨及補(bǔ)發(fā)配件的概率，減少管理成本，提高品牌和用戶口碑。

大規(guī)模定制家具的模塊化

模塊產(chǎn)品系列化設(shè)計(jì)是利用組合標(biāo)準(zhǔn)模塊的方式得到具有一定功能且造型美觀的家具產(chǎn)品。過程分為任務(wù)分解、模塊選擇、模塊組合。將客戶功能需求轉(zhuǎn)化分解為可通過模塊組合的設(shè)計(jì)任務(wù)。根據(jù)分解的功能需求，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模塊及功能模塊。將選定模塊通過不同排列方式組合成多種產(chǎn)品方案，選取合適的組合方式和接口形式。

將設(shè)計(jì)出的標(biāo)準(zhǔn)板件及模塊根據(jù)不同規(guī)格、功能、形狀、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行分類編碼保存，形成模塊數(shù)據(jù)庫。模塊數(shù)據(jù)庫的搭建便于制造部門共享數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)模塊快速更新及維護(hù)。在設(shè)計(jì)、采購、報(bào)價(jià)、生產(chǎn)等方面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)同步。